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2025-06-26
Los siguientes son el flujo de proceso estándar y los puntos técnicos de la línea de procesamiento de frutas deshidratadas, que se compilan a partir de múltiples casos de producción profesional:
I. Flujo general del proceso
Etapa de procesamiento de materia prima
Clasificación y selección: clasificación por madurez/tamaño, eliminación de plagas y enfermedades
Lavado y pelado: limpieza con burbujas + limpieza secundaria por pulverización, espesor de pelado ≤1,2 mm
Corte y eliminación del corazón: corte longitudinal de 2-3 pétalos, nido de eliminación del corazón mecánico
Etapa de pretratamiento
Endurecimiento y protección del color: remojo en solución de CaCl₂ al 0,1% o cal al 1,5% durante 10-15 horas
Tratamiento con azufre: 0,3% de sulfuro. Remojo en solución de bisulfito de sodio aumenta la tasa de retención de vitamina C en un 25-58%
Escaldado para inactivar enzimas: escaldar en agua hirviendo durante 1-2 minutos e inmediatamente enfriar en agua fría
Etapa de azucarado
Infiltración al vacío: la solución de azúcar al 20% se trata al vacío a 40℃ durante 20-30 minutos (grado de vacío 93-96kPa)
Azucarado gradual: 3-6 veces de aumento de la concentración de la solución de azúcar (20%→60%), remojo durante 12 horas cada vez
Asistencia por microondas: infiltración intermitente con una potencia de microondas del 30%, eficiencia aumentada en 3 veces
Etapa de secado
Horneado segmentado:
Horneado inicial: 60-65℃ 6-8 horas, el contenido de humedad desciende al 26-34%
Re-secado: 55-60℃ 4-6 horas, el contenido de humedad del producto final es del 17-19%
Control inteligente: sistema de deshumidificación automático, desviación de humedad ≤±5%
Etapa de post-procesamiento
Suavizado y mezcla: equilibrar la humedad durante 24 horas
Esterilización ultravioleta: esterilización de la superficie antes del envasado
Envasado al vacío: contenido de oxígeno residual ≤0,5%
II. Indicadores técnicos clave
Relación de solución de azúcar, relación de azúcar reductora ≥60%, estándar según GB14884
Contenido de azúcar del producto terminado, azúcar total 68-72%, azúcar reductora ≥43%
Control microbiano, recuento total de colonias ≤1000UFC/g
Resistencia del sello, ≥15N/15mm
III. Diferencias típicas del proceso
Conservas de manzana
Requiere 6 veces la adición y cocción gradual de azúcar, lo que lleva un total de 48 horas
Conservas de uva
Utilice el proceso de remojo con azúcar fría, sin calentar ni cocinar
Productos bajos en azúcar
La maltosa reemplaza el 50% de la sacarosa y se agrega gelatina al 0,8% para mejorar la textura
IV. Recomendaciones de selección de equipos
Olla de remojo de azúcar al vacío: aumento del 40% en la eficiencia de penetración
Secador combinado de aire caliente y microondas: ahorro de energía del 30%
Máquina de clasificación visual: tasa de reconocimiento de fruta en mal estado ≥ 99,5%
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