Explicación detallada del flujo de proceso de la línea de transformación de frutas secas y frutas en conserva

Los siguientes son los flujos de proceso estándar y los puntos técnicos de la línea de procesamiento de frutas secas, que se compilan a partir de múltiples casos de producción profesional:

I. Flujo general del proceso
Etapa de procesamiento de las materias primas
Clasificación y clasificación: clasificación por madurez/tamaño, eliminación de plagas y enfermedades
Lavado y pelado: limpieza por burbujas + limpieza secundaria por pulverización, espesor de pelado ≤ 1,2 mm
Corte y extracción del núcleo: corte longitudinal de 2-3 pétalos, anidación mecánica del núcleo

Fase de pretratamiento
Endurecimiento y protección del color: remojo en una solución de 0,1% de CaCl2 o 1,5% de cal durante 10-15 horas
Tratamiento con azufre: 0,3% de sulfuro Inmersión en solución de bisulfato sódico aumenta la tasa de retención de vitamina C en un 25-58%
Blanqueo para inactivar las enzimas: blanqueo en agua hirviendo durante 1-2 minutos e inmediatamente enfriamiento en agua fría

Fase de azúcar
Infiltración al vacío: la solución de azúcar del 20% se trata al vacío a 40°C durante 20 a 30 minutos (grado de vacío 93 a 96 kPa)
Azucaramiento en gradiente: 3-6 veces el aumento de la concentración de la solución de azúcar (20%→60%), remojo durante 12 horas cada vez
Asistido por microondas: 30% de infiltración intermitente de energía de microondas, eficiencia aumentada en 3 veces

Etapa de secado
Horneado en segmentos:
Horneado inicial: 60-65°C 6-8 horas, el contenido de humedad cae al 26-34%
Re-secado: 55-60°C 4-6 horas, el contenido de humedad del producto final es del 17-19%
Control inteligente: sistema automático de deshumidificación, desviación de humedad ≤ ± 5%

Etapa posterior al tratamiento
Mejora y mezcla: equilibrio de humedad durante 24 horas
Esterilización ultravioleta: esterilización superficial antes del embalaje
Embalaje al vacío: contenido de oxígeno residual ≤ 0,5%

II. Indicadores técnicos clave
Proporción de azúcar en solución, proporción de azúcar reductora ≥ 60%, estándar de acuerdo con GB14884
Contenido de azúcar en el producto acabado, azúcar total 68-72%, azúcar reductora ≥43%
Control microbiano, recuento total de colonias ≤ 1000 CFU/g
Resistencia del sello, ≥15N/15mm

III. Diferencias típicas de los procesos
Las conservas de manzana.
Requiere 6 veces de adición de azúcar gradiente y cocción, que toma un total de 48 horas
Las conservas de uva.
Utilice el proceso de remojo de azúcar en frío, sin calefacción ni cocción
Productos bajos en azúcar
La maltosa sustituye el 50% de la sacarosa y se añade un 0,8% de gelatina para mejorar la textura

IV. Recomendaciones para la selección del equipo
Potas de empapado de azúcar al vacío: aumento del 40% en la eficiencia de penetración
Secador combinado de aire caliente y microondas: ahorro de energía del 30%
Máquina de clasificación visual: tasa de reconocimiento de frutas podridas ≥ 99,5%