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Nuestra capacidad de procesamiento de fruta fresca cuenta con una flexibilidad y adaptabilidad excepcionales, con un amplio rango de procesamiento diario ajustable de 60 toneladas a 1500 toneladas. Este rango de capacidad no solo satisface las necesidades de producción rutinarias de las pequeñas y medianas empresas, sino que también se adapta a los pedidos de procesamiento a gran escala de las grandes corporaciones. Ya sea que se suministre a mercados regionales o se entregue a mercados globales, nuestras soluciones se alinean precisamente con los planes de producción de los clientes, evitando eficazmente la capacidad desperdiciada o la escasez de suministro.
II. Parámetros de producto personalizados, que coinciden precisamente con las preferencias del cliente
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Para nuestro producto principal, el puré de tomate, ofrecemos servicios de contenido de azúcar personalizados. Al controlar con precisión el proceso de concentración y la tecnología de equilibrio de azúcar durante el procesamiento, podemos adaptar los estándares de azúcar para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes en función de sus hábitos de consumo regionales y las aplicaciones de productos posteriores (como condimentos para catering y aditivos para la industria alimentaria). Esto garantiza la satisfacción del cliente desde el nivel de atributo principal del producto y ayuda a los clientes a establecer una ventaja competitiva diferenciada en nichos de mercado.
III. Soluciones de embalaje profesionales para garantizar la calidad del producto durante todo el ciclo de vida
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Para abordar los desafíos de la pérdida de calidad y el control de costos durante el transporte y el almacenamiento de puré de mango y productos de puré de frutas similares, empleamos una solución de embalaje combinada de bolsas asépticas + tambores (los tambores generalmente se refieren a recipientes de metal o plástico, pero aquí específicamente a recipientes sellados de grado alimenticio): la bolsa interna estrictamente esterilizada aísla la contaminación microbiana, mientras que el recipiente exterior sellado resiste la compresión y los impactos ambientales durante el transporte. Esta solución permite que el producto alcance una vida útil de hasta 2 años a temperatura ambiente, eliminando los costos adicionales de almacenamiento a baja temperatura y garantizando la frescura, el sabor y el valor nutricional del producto durante todo el proceso, lo que facilita en gran medida la gestión de la cadena de suministro del cliente.
IV. Selección de materiales de grado alimenticio: garantizar una base sólida para una producción segura
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La seguridad alimentaria es nuestro principio operativo fundamental. Al seleccionar los materiales para nuestras líneas de procesamiento, nos adherimos estrictamente al acero inoxidable SUS304 o SUS316 de grado alimenticio. Estos materiales no solo poseen una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, adaptándose al entorno ácido y a los requisitos de limpieza de alta frecuencia en el procesamiento de frutas, sino que también cumplen plenamente con las estrictas regulaciones internacionales y nacionales de seguridad alimentaria (como la FDA, la UE No. 10/2011, etc.), eliminando el riesgo de migración de materiales de la fuente del equipo y garantizando la seguridad y el cumplimiento de cada lote de productos.
V. Diversas opciones de embalaje para adaptarse a diferentes escenarios de mercado
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Además del llenado básico de bolsas asépticas, también proporcionamos una gama completa de soluciones de embalaje, que incluyen latas de metal (adecuadas para el almacenamiento a largo plazo y exhibiciones de supermercados fuera de línea), bolsas pequeñas (embalaje portátil, adecuado para escenarios de consumo casual), bolsas verticales (con función de pie incorporada, mejorando la exhibición en estantes), botellas de vidrio (posicionamiento de alta gama, destacando la calidad del producto) y recipientes de PET/PP (ligeros, fácilmente reciclables, reduciendo los costos de logística), entre otras formas. Los clientes pueden elegir de forma flexible la solución de embalaje más adecuada en función de los hábitos de consumo de su mercado objetivo, las características del canal (como el comercio electrónico, las tiendas de conveniencia y los canales de catering) y el posicionamiento de la marca para mejorar la competitividad del mercado del producto.
VI. El abastecimiento global de componentes de alta calidad garantiza un funcionamiento estable del equipo
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Para garantizar la alta fiabilidad y el rendimiento superior de nuestras líneas de producción, nuestros componentes principales se obtienen de marcas de renombre mundial: las válvulas de vapor son de Spirax Sarco (Reino Unido) – una marca líder en sistemas de vapor globales, que garantiza una transferencia de calor precisa y estable; el sistema de control PLC utiliza Siemens (Alemania) – un producto de referencia en automatización industrial, que permite un control preciso y una monitorización inteligente del proceso de producción. El uso de componentes de alta calidad reduce significativamente la tasa de fallos de la línea de producción, extendiendo eficazmente la vida útil del equipo y la eficiencia de la producción, y reduciendo los costos de mantenimiento del cliente.
VII. Diseño científicamente optimizado, que equilibra la eficiencia y el ahorro de energía
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Nuestra línea de producción adopta una disposición compacta y un diseño de proceso científico: al optimizar el espaciamiento de los equipos y las rutas de transporte de materiales, maximizamos la capacidad de producción dentro de un espacio limitado; simultáneamente, nos centramos en mejorar la eficiencia energética, priorizando la optimización de los procesos de utilización del vapor para reducir significativamente el consumo de vapor, reduciendo así el desperdicio de energía y disminuyendo los costos de energía de producción de los clientes. El diseño general considera tres indicadores principales: "alta fiabilidad, alta productividad y alta eficiencia energética", proporcionando un fuerte apoyo a los clientes para lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
VIII. Diseño de operación humanizado, que garantiza la seguridad de la producción
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En el diseño de operación y seguridad de la línea de producción, siempre priorizamos la "seguridad del operador", estableciendo específicamente plataformas independientes de alimentación y mantenimiento: la plataforma de alimentación utiliza materiales antideslizantes y barandillas protectoras para evitar el riesgo de resbalones durante la manipulación de materias primas; la plataforma de mantenimiento proporciona un amplio espacio de operación, equipado con canales de mantenimiento convenientes y señales de advertencia de seguridad, garantizando la seguridad personal del personal durante el mantenimiento y la limpieza del equipo. Este diseño humanizado no solo mejora la conveniencia operativa, sino que también fortalece la barrera de seguridad para la producción.
IX. Servicios de línea de producción personalizados para ampliar la cobertura de productos
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Además de las líneas de producción estandarizadas de procesamiento de mango, también podemos proporcionar líneas de producción de procesamiento personalizadas para todas las categorías de frutas y verduras según las necesidades del cliente. Ya sea jugo (como jugo de naranja, jugo de manzana), pulpa (como pulpa de fresa, pulpa de durazno), jugo concentrado (como jugo concentrado de uva) o polvo de fruta (como polvo de mango, polvo de plátano), mermelada (como mermelada de arándanos, mermelada de espino), vinagre de fruta (como vinagre de sidra de manzana, vinagre de mango) o vino de fruta (como vino de cereza, vino de mango), las líneas de producción personalizadas pueden lograr una producción a gran escala, ayudando a los clientes a ampliar su cartera de productos y a capturar cuota de mercado en múltiples categorías.
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