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2025-12-26
El mango, conocido como el "fruto de oro" entre las frutas tropicales, tiene una cadena industrial de procesamiento que abarca múltiples áreas como jugo, mermelada, frutas secas y trozos de frutas congeladas.línea de producción de procesamiento de mangorequiere equipos diferenciados basados en el tipo de producto (por ejemplo, jugo NFC, jugo concentrado, mermelada, hojas liofilizadas, etc.), pero la configuración del equipo para las etapas centrales comparte puntos en común.A continuación se analizan los requisitos de equipos básicos de una línea de producción de procesamiento de mango a partir de cuatro módulos principales: pretratamiento de las materias primas, transformación, esterilización y relleno, y extensión del procesamiento en profundidad.
El pretratamiento de las materias primas de mango es un paso crucial para garantizar la calidad del procesamiento.Requiere la eliminación de impurezas y la estandarización de las especificaciones de las materias primas mediante procesos como el lavado, clasificar, descascar y cavar.
Las líneas de producción suelen emplear una combinación de una lavadora de burbujas, una lavadora de cepillos y un sistema de pulverización de alta presión.el cepillo de lavado se lava más el pelo de la piel, y luego se realiza un enjuague en tres etapas por el sistema de pulverización a alta presión para garantizar que la carga microbiana se reduce a estándares seguros.Algunas líneas de producción también añaden una solución de hipoclorito sódico del 1% al 2% para la desinfección durante el proceso de limpieza para evitar la contaminación en el procesamiento posterior..
El inspector fotoeléctrico de frutas es el equipo central en el proceso de clasificación. Elimina automáticamente las frutas podridas e infestadas de insectos mediante tecnología de análisis espectral,con una precisión de clasificación superior al 95%Para las líneas de producción que requieren clasificación por madurez, también se incluye un clasificador de colores.separación de los mangos en diferentes grados en función de las diferencias de color para garantizar un control preciso de los parámetros de procesamiento subsiguientes (como la presión de extracción y la temperatura de esterilización).
Dependiendo de las características de la variedad de mango, los equipos de pelado y de empotrado se dividen en tipos mecánicos y químicos.Los mangos firmes (como el mango Tainong) generalmente se pela con pellizcas mecánicasLos mangos blandos y maduros (como el mango Keitt) se pela con vapor o lejía.Los parámetros de pelado de la lejía suelen ser una solución de 5% a 10% de NaOH, remojado a 80-90 °C durante 1-2 minutos, seguido de un enjuague con agua a alta presión para eliminar la lejía residual.cuyas hojas giratorias separan con precisión el pozo de la carne, evitando que los residuos de fibra afecten el sabor.
La etapa de procesamiento consiste en triturar, extraer jugo y concentrar para transformar los mangos en diferentes productos intermedios.
Las trituradoras de martillo o las prensas de tornillo pueden triturar la carne de mango en partículas de 2-5 mm. La adición de ácido ascórbico (vitamina C) durante el trituración previene la oxidación y el marrón de la carne.Para las líneas de producción de mermeladas que requieren conservar la textura de los frutos, el tamaño de las partículas se puede ajustar a 3-15 mm.
Las prensas de cinta y las prensas de tornillo son los equipos de extracción de jugo más populares.El residuo se puede extraer aún más mediante hidrólisis enzimática.Las prensas de tornillo utilizan un eje de tornillo para impulsar la pulpa, logrando la separación pulpa-líquido, adecuada para el procesamiento de pulpa de alta viscosidad.
Los evaporadores de efecto múltiple y los sistemas de membrana de ósmosis inversa son el equipo central en el proceso de concentración.Concentración de jugo de 12°Brix a 30°70°BrixUn evaporador de cuatro efectos reduce el consumo de energía en un 40% en comparación con una unidad de un solo efecto.adecuado para la producción de jugo NFC (No de concentrado).
Los procesos de esterilización y llenado requieren diferentes enfoques tecnológicos en función de los requisitos de vida útil del producto para garantizar la seguridad microbiana y la retención del sabor.
El jugo NFC (No de concentrado) utiliza típicamente la pasteurización (85-95 ° C / 30 segundos) o UHT (120-135 ° C / 4-15 segundos).Los productos con alto contenido de azúcar, como las mermeladas, logran la esterilidad comercial mediante esterilización con agua hirviendo (100°C/10-20 minutos) o autoclave (121°C/15 minutos).
Las máquinas de llenado asépticas son equipos centrales para productos de larga vida útil, capaces de llenar botellas Tetra Pak y PET en entornos con un nivel de limpieza de 100.000 (clase ISO 8).Las máquinas de sellado al vacío son adecuadas para botellas de vidrio o latas de metal, evitando la oxidación y el deterioro mediante el sellado al vacío.
Para los productos de alto valor añadido, como las tabletas liofilizadas y las frutas secas fritas al vacío, las líneas de producción requieren equipos dedicados para lograr la transformación del proceso.
Los secadores de túnel utilizan una circulación de aire caliente de 60-70 °C durante 6-8 horas para reducir el contenido de humedad del mango a menos del 15%.Preserva en gran medida el color y los nutrientes, por lo que es adecuado para la producción de fruta seca.
Las máquinas de llenado isobáricas combinadas con la tecnología de sustitución de nitrógeno pueden prolongar la vida útil de las frutas secas.satisfacer las necesidades de embalaje preciso de los supermercados y otros canales minoristas.
Una línea de producción completa de procesamiento de mango necesita integrar equipos centrales para limpieza, clasificación, pelado y depuración, jugo, concentración, esterilización y llenado.Su configuración debe ajustarse de forma flexible según el tipo de productoEn la medida en que los consumidores buscan cada vez más la salud y la calidad, los futuros equipos de procesamiento de mango evolucionarán hacia la inteligencia (por ejemplo, la clasificación de la IA), el ahorro de energía (por ejemplo, el ahorro de energía) y la mejora de la calidad.,El objetivo de la propuesta es mejorar la calidad de la energía y la eficiencia energética, así como la eficiencia energética.
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