Proyecto llave en mano con certificación CE de la planta de fabricación de pasta de tomate industrial

Para los procesadores de tomate a gran escala que abastecen a los mercados internacionales, la eficiencia de la producción y la consistencia del producto son innegociables. Nuestra planta de fabricación industrial de pasta de tomate está diseñada para operaciones continuas de alto volumen, procesando de 30 a 1.500 toneladas de tomates frescos por día, según la configuración. Este sistema totalmente automatizado entrega pasta de tomate de grado comercial con 28-38% de Brix, lista para el llenado aséptico en bolsas, enlatado o formulación posterior en ketchup y salsas.

La planta está diseñada para operar 24/7 durante la temporada de cosecha de tomate, con componentes robustos que resisten las demandas continuas del procesamiento industrial. Los tomates frescos se reciben a través de canales de agua o tolvas, luego se elevan por elevadores de cangilones a un sistema de lavado de burbujas de múltiples etapas que elimina los residuos del campo y la arena. Los clasificadores ópticos o las estaciones de inspección manual garantizan que solo la fruta de primera calidad ingrese al flujo de procesamiento, minimizando el riesgo de sabores extraños o defectos de color.

La etapa crítica de precalentamiento utiliza un precalentador tubular para inactivar las enzimas degradadoras de pectina, ya sea de 'hot-break' para pasta de alta viscosidad o de 'cold-break' para color y sabor premium. Un sistema de pulpeo y refinado de doble etapa separa el líquido de las pieles y semillas, logrando una eficiencia de conversión de pulpa superior al 95%. El jugo de tomate clarificado se traslada a un evaporador de vacío de circulación forzada de múltiples efectos, que opera al vacío a 55-60 °C para eliminar el agua sin quemar ni degradar el producto. Esta evaporación a baja temperatura preserva los nutrientes sensibles al calor y el color natural del tomate, entregando pasta de calidad premium para los mercados de exportación.

La esterilización se realiza en un esterilizador tubular con funcionalidad de retroceso automático; si la temperatura de esterilización cae por debajo del punto establecido, el producto se redirige automáticamente para reprocesamiento. La estación de llenado aséptico admite múltiples formatos de envasado: bolsas asépticas de 220L en tambores de acero, latas (de 70g a 4500g), frascos de vidrio, sobres o botellas PET. Un sistema CIP integrado limpia automáticamente todas las tuberías y equipos después de cada lote de producción, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando la higiene.

Todos los componentes están fabricados en acero inoxidable SUS304, con SUS316L opcional para superficies de contacto con productos ácidos. El sistema de control PLC gestiona la temperatura, la presión, el nivel de vacío, la concentración de Brix y los ciclos de limpieza, lo que permite a un solo operador supervisar todo el proceso desde una sala de control central. La planta cuenta con certificación CE y está diseñada de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001.

Ofrecemos entrega completa de proyectos llave en mano: evaluación del sitio, diseño de distribución 3D, fabricación de equipos, envío, supervisión de instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores. Con más de 70 instalaciones exitosas de plantas de pasta de tomate en todo el mundo, nuestro equipo de ingeniería tiene la experiencia para ofrecer soluciones confiables y de alta producción a tiempo.

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