Línea de transformación de mangos 1-20 t/h Capacidad SUS304 de acero inoxidable

Línea de producción integral para el procesamiento de mango

I. Escenarios de aplicación versátiles

Procesamiento de productos de mango deshidratado

Sistema de clasificación avanzado: Logra una precisión superior al 98% en el reconocimiento de defectos.
Secado con control de temperatura gradual: Etapas de secado ajustables de 60°C a 45°C.
Retención de vitamina C: Supera el 90% a través de una unidad de envasado al vacío.
Diseño modular: Admite capacidades de producción diarias que van desde 50 kg hasta 10 toneladas.
Producción de zumo de mango NFC y pulpa de fruta

Concentración al vacío a baja temperatura: Funciona a ≤40°C para preservar los compuestos de sabor.
Sistema de llenado aséptico: Cumple con los estándares de la industria con niveles de oxígeno residual ≤0,5 ppm.
Compatibilidad con varias frutas: Mejora la utilización del equipo en un 15% o más, acomodando frutas como el melocotón y el albaricoque.
Fabricación de mermeladas y conservas

Pelado y deshuesado automatizado: Reduce el desperdicio de materia prima a menos del 8%.
Control preciso de la humedad: Mantiene los niveles de humedad entre 12-15% con fluctuaciones de ±0,5%.
II. Beneficios de la innovación tecnológica

Integración de IoT inteligente

Monitoreo en tiempo real: Realiza un seguimiento de los parámetros de producción y optimiza la eficiencia energética utilizando algoritmos de IA, lo que genera un ahorro de energía superior al 20%.
Diseño flexible de la línea de producción

Cambio rápido de tipo de producto: Capacidad de transición entre tipos de productos (secado, zumo, mermelada) en 3 horas.
Características de desarrollo sostenible

Reciclaje de aguas residuales: Logra una tasa de reciclaje del 45%.
Bioconversión de orujo: Alcanza una tasa de bioconversión del 90%.

Parámetros del modelo

Diagrama de flujo del procesamiento de pasta/salsa o ketchup de tomate

MANGO FRESCO ⇒ TRANSPORTADOR ⇒ LAVADO ⇒ CLASIFICACIÓN ⇒ DESHUESADO ⇒ PRECALENTAMIENTO ⇒ PULPADO Y REFINADO ⇒ CENTRIFUGACIÓN ⇒ ESTERILIZACIÓN ⇒ LLENADO ASÉPTICO ⇒ ALMACENAMIENTO O MEZCLADO

Productos finales y tipos de envases para el proyecto de mango

La empresa Shanghai Gofun Machinery ofrece todo tipo de líneas de procesamiento de mango.

Las materias primas utilizadas en nuestra línea de procesamiento pueden incluir mango fresco y pasta de mango, entre otros. Nuestra línea de procesamiento puede producir una variedad de productos finales, como pasta de mango, salsa de mango, zumo de mango, polvo de mango, mango en dados y mango deshidratado.

Para el envase final, puede ser bolsa aséptica, lata de metal, sobre, bolsa vertical, contenedor de PP, botella de vidrio, botella de PET, tapa superior, etc.

Características principales de la línea de procesamiento de tomate

Durante los últimos 16 años, Shanghai Gofun Machinery Company ha sido un fabricante líder de líneas de procesamiento de mango, que han sido nuestro enfoque principal y producto estrella. Nuestra experiencia y dedicación nos han permitido exportar nuestras máquinas a más de 20 países, sirviendo a fabricantes de alimentos en todo el mundo. Estamos firmes en nuestro compromiso de proporcionar equipos y servicios de primer nivel, garantizando los más altos estándares de calidad para nuestros valiosos clientes en la industria alimentaria.

Descripción general de la producción de fruta fresca

Capacidad de producción adaptable
Nuestra capacidad de producción de fruta fresca es muy flexible, oscilando entre 60 toneladas/día y 1500 toneladas/día, lo que nos permite atender de manera eficiente una amplia gama de necesidades de producción.

Personalización y garantía de calidad

Pasta de tomate a medida: Podemos personalizar el contenido de azúcar de nuestra pasta de tomate final de acuerdo con las preferencias únicas de nuestros clientes, garantizando la máxima satisfacción.
Envasado orientado a la frescura: Productos como la pasta de mango se envasan meticulosamente en bolsas y tambores esterilizados, lo que permite el almacenamiento a temperatura ambiente durante un máximo de 2 años, manteniendo la frescura, la longevidad y la rentabilidad.
Compromiso con la seguridad alimentaria

Uso de materiales de grado alimenticio: Nuestras líneas de procesamiento están fabricadas con materiales de grado alimenticio como SUS304 y SUS316, cumpliendo con las estrictas regulaciones de seguridad alimentaria para garantizar la seguridad y la idoneidad de nuestros equipos.
Diversas opciones de envasado: Además del llenado de bolsas de esterilización, ofrecemos variadas soluciones de envasado, incluyendo latas de metal, sobres, bolsas verticales, botellas de vidrio y contenedores de PET/PP, lo que permite a los clientes seleccionar las opciones más adecuadas para sus productos y mercados objetivo.
Calidad de los componentes y eficiencia de la producción

Componentes de alta calidad: Los componentes esenciales se obtienen de marcas globales de renombre como Spirax Sarco para válvulas de vapor y Siemens para sistemas PLC, lo que garantiza un rendimiento y una fiabilidad superiores.
Línea de producción optimizada: Nuestra línea de producción está meticulosamente diseñada para la fiabilidad, la alta productividad y la eficiencia energética, centrándose en la reducción del consumo de vapor para mejorar la eficiencia de los recursos y la sostenibilidad.
Facilidad de uso y seguridad

Bienestar del operador: La seguridad y la facilidad de uso son primordiales en nuestra línea de producción, con plataformas dedicadas de alimentación y mantenimiento para garantizar la comodidad del operador durante las operaciones.
Soluciones de procesamiento a medida
Además de nuestra línea de procesamiento de mango estándar, ofrecemos líneas de procesamiento personalizadas para diversas frutas y verduras, facilitando la producción de una amplia gama de productos como zumos, pulpas, concentrados, polvos, mermeladas, vinagres y vinos, adaptados para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

Compromiso medioambiental
Defendemos las prácticas de gestión de residuos respetuosas con el medio ambiente mediante la conversión de los residuos de la línea de producción en fertilizantes, promoviendo la sostenibilidad y minimizando nuestra huella ecológica.

Proceso clave de la línea de procesamiento de mango

Ahora, la empresa Shanghai Gofun Machinery presentará la información de la línea de procesamiento de puré de pulpa de mango o concentrado de pasta de mango para mostrar cómo funciona.

1. Plataforma de descarga

Hemos desarrollado una plataforma de drenaje especializada con pistolas de agua que simplifica la descarga de mangos crudos de los camiones, al tiempo que ofrece la capacidad de prelavar los mangos, mejorando la eficiencia de nuestra línea de producción.

2. Elevador

Esta máquina se utiliza para entregar mango fresco desde fuera del edificio hacia adentro.

3. Lavado

El lavado a fondo de la fruta fresca es esencial antes del proceso de trituración. Nuestros métodos de limpieza incluyen el uso de lavadoras de burbujas y lavadoras de cepillo y pulverización. Para los clientes con estándares de limpieza más altos, se pueden agregar etapas de limpieza adicionales. Además, ofrecemos métodos opcionales de limpieza por ultrasonidos y ozono para mejorar la eficacia de la limpieza de nuestro proceso.

4. Clasificación

Después del proceso de lavado, nuestro personal inspecciona visualmente todas las frutas para identificar cualquier defecto, asegurando que solo se utilicen frutas de alta calidad en nuestra línea de producción, garantizando la calidad y la seguridad de nuestros productos finales.

5. Deshuesado

Nuestro removedor de mango funciona a una velocidad de 1470 r/min, triturando eficazmente el mango fresco para asegurar que tanto el corazón como la piel se limpien a fondo. Este proceso minimiza el desperdicio y maximiza el rendimiento de la pulpa, lo que resulta en un proceso de producción más eficiente y rentable. El corazón se extrae del molino y la pulpa se bombea a la siguiente etapa de la línea de producción.

6. Precalentamiento

El precalentador se utiliza para calentar el producto después del triturador, la temperatura es ajustable, normalmente de 45℃ a 85℃. Este paso de procesamiento, ayudaría a aumentar la tasa de zumo para el siguiente paso, y también puede proteger el color y el sabor del producto final.

7. Pulpeador y refinador

Funcionando a una velocidad de 1470 r/min, esta máquina genera fuerza centrífuga, facilitando el paso del producto a través de la pantalla y ayudando en el proceso de refinación. Es versátil y adecuado para una amplia gama de frutas, incluyendo fruta de la pasión, tomates, melocotones, albaricoques, mangos y manzanas. La velocidad ajustable y la fuerza centrífuga de la máquina contribuyen a una refinación eficiente y efectiva, asegurando una producción de alta calidad para varios tipos de frutas.

8. Centrífuga espiral horizontal

La máquina se utiliza para reducir los sólidos y las impurezas y asegurar que el puré de pulpa de mango no tenga impurezas ni puntos negros.

9. Esterilización

En nuestra línea de procesamiento de mango, priorizamos la seguridad y la calidad del puré de pulpa de mango. Para lograr esto, empleamos un esterilizador tipo tubo en tubo para el proceso de esterilización. Este esterilizador ofrece la flexibilidad de temperatura de esterilización y tiempo de retención ajustables, atendiendo a los requisitos específicos de diferentes productos. Todo el sistema está equipado con control programable, lo que facilita el control preciso y la automatización del proceso de esterilización. Como resultado, podemos esterilizar de forma consistente y fiable el puré de pulpa de mango, garantizando su seguridad y prolongando su vida útil.

10. Llenado aséptico

La máquina de llenado aséptico funciona en tándem con un esterilizador de tubo en tubo, creando un sistema de ciclo cerrado. Antes de la producción, todo el ciclo se somete a una esterilización a fondo para establecer un entorno aséptico. La cavidad de llenado está diseñada específicamente para estar protegida por vapor, manteniendo la esterilidad dentro del entorno de llenado.

Para garantizar la seguridad y la integridad del producto, la máquina incorpora múltiples medidas de seguridad. Se emplea tecnología de soldadura de espejo para garantizar líneas de soldadura limpias y sin costuras. Un panel de control independiente permite el control y la supervisión precisos del proceso de llenado. La máquina se puede integrar con sistemas CIP (Clean-in-Place) y SIP (Sterilization-in-Place) automáticos, mejorando aún más las capacidades de esterilización. Además, la máquina ofrece una fácil capacidad de ajuste para adaptarse a diferentes capacidades y tamaños de bolsas asépticas, proporcionando flexibilidad en los requisitos de producción.

11. Almacenamiento o mezcla

El producto final se puede almacenar tal cual o utilizar como materia prima para la producción de salsa de tomate o ketchup. Sirve como un ingrediente versátil que se puede procesar y transformar en estos condimentos populares. Ya sea que se almacene directamente o se utilice como un componente clave en la producción de salsas a base de tomate, el producto final de alta calidad asegura el desarrollo de salsa de tomate o ketchup deliciosos y sabrosos.