El sistema automático de procesamiento profundo de mango soporta la producción de múltiples categorías de jugo y mermelada

Línea de producción integral para el procesamiento de mango

I. Diversos escenarios de aplicación

Procesamiento de productos de mango deshidratado:

Utilización de un sistema de clasificación avanzado con una precisión de reconocimiento de defectos superior al 98% y tecnología de secado con control de temperatura gradual (etapas ajustables de 60°C a 45°C).
Logro de una tasa de retención de vitamina C superior al 90% mediante una unidad de envasado al vacío.
Diseño modular que se adapta a capacidades de producción diarias que oscilan entre 50 kg y 10 toneladas.
Producción de zumo de mango NFC y pulpa de fruta:

Implementación de tecnología de concentración al vacío a baja temperatura (temperatura de funcionamiento ≤40°C) para preservar los compuestos de sabor.
Utilización de un sistema de llenado aséptico que cumple con los estándares de la industria con niveles de oxígeno residual ≤0,5 ppm.
Diseño que permite la compatibilidad con varias frutas (por ejemplo, melocotón/albaricoque) para mejorar la utilización del equipo en un 15% o más.
Fabricación de mermelada y conservas:

Introducción de un sistema de pelado y deshuesado totalmente automatizado para reducir el desperdicio de materia prima a menos del 8%.
Sistema de control de humedad preciso que mantiene los niveles de humedad dentro del rango de 12-15% con fluctuaciones de ±0,5%.
II. Ventajas de la innovación tecnológica

Integración de IoT inteligente:

Monitoreo en tiempo real de los parámetros de producción y optimización de la eficiencia energética mediante algoritmos de IA, lo que resulta en un ahorro de energía de más del 20%.
Diseño flexible de la línea de producción:

Capacidad para cambiar entre tipos de productos en 3 horas (de secado a zumo a mermelada).
Características de desarrollo sostenible:

Tasa de reciclaje de aguas residuales que alcanza el 45%.
Tasa de bioconversión de orujo del 90%.

Parámetros del modelo

Diagrama de flujo del procesamiento de pasta/salsa o ketchup de tomate

MANGO FRESCO ⇒ TRANSPORTADOR ⇒ LAVADO ⇒ CLASIFICACIÓN ⇒ DESHUESADO ⇒ PRECALENTAMIENTO ⇒ PULPADO Y REFINADO ⇒ CENTRIFUGACIÓN ⇒ ESTERILIZACIÓN ⇒ LLENADO ASÉPTICO ⇒ ALMACENAMIENTO O MEZCLADO

Productos finales y tipos de envases para el proyecto de mango

Shanghai Gofun machinery company ofrece todo tipo de líneas de procesamiento de mango.

Las materias primas utilizadas en nuestra línea de procesamiento pueden incluir mango fresco y pasta de mango, entre otros. Nuestra línea de procesamiento puede producir una variedad de productos finales, como pasta de mango, salsa de mango, zumo de mango, polvo de mango, mango en dados y mango deshidratado.

Para el envase final, puede ser bolsa aséptica, lata de metal, sobre, bolsa vertical, recipiente de PP, botella de vidrio, botella de PET, tapa a dos aguas, etc.

Características principales de la línea de procesamiento de tomate

Durante los últimos 16 años, Shanghai Gofun Machinery Company ha sido un fabricante líder de líneas de procesamiento de mango, que han sido nuestro principal enfoque y producto estrella. Nuestra experiencia y dedicación nos han permitido exportar nuestras máquinas a más de 20 países, sirviendo a fabricantes de alimentos en todo el mundo. Estamos firmemente comprometidos a proporcionar equipos y servicios de primer nivel, garantizando los más altos estándares de calidad para nuestros valiosos clientes en la industria alimentaria.

• Nuestra capacidad de producción de fruta fresca es muy flexible, oscilando entre 60 toneladas/día y 1500 toneladas/día, lo que nos permite satisfacer un amplio espectro de requisitos de producción de forma eficaz.

• El contenido de azúcar de nuestra pasta de tomate final se puede personalizar para que se ajuste a las distintas preferencias de nuestros clientes, garantizando su máxima satisfacción.

  Para mantener la frescura, la longevidad y la rentabilidad de productos como la pasta de mango durante el transporte y el almacenamiento, los envasamos meticulosamente en bolsas y bidones esterilizados. Este método de envasado permite el almacenamiento a temperatura ambiente durante un máximo de 2 años, lo que garantiza la comodidad y la calidad del producto.

• Priorizamos la seguridad y la limpieza de los alimentos empleando materiales de grado alimenticio como SUS304 o SUS316 en la construcción de nuestras líneas de procesamiento. Estos materiales cumplen con las estrictas normas de seguridad alimentaria, lo que garantiza la seguridad y la idoneidad de nuestros equipos para el procesamiento de alimentos.

• Además del llenado de bolsas de esterilización, ofrecemos una diversa gama de opciones de envasado, incluyendo latas de metal, sobres, bolsas verticales, botellas de vidrio, recipientes de PET/PP y más, lo que permite a los clientes seleccionar el envasado más adecuado para sus productos y mercados objetivo.

• Adquirimos componentes esenciales de marcas globales de renombre para garantizar la máxima calidad y fiabilidad. Por ejemplo, Spirax Sarco suministra nuestras válvulas de vapor, mientras que Siemens proporciona nuestros sistemas PLC, lo que garantiza un rendimiento excepcional.

• Nuestra línea de producción es compacta, científicamente optimizada y diseñada para la fiabilidad, la alta productividad y la eficiencia energética. Nos concentramos en reducir el consumo de vapor para mejorar la eficiencia de los recursos y la sostenibilidad.

• La facilidad de uso y la seguridad son primordiales en el funcionamiento de nuestra línea de producción, con plataformas dedicadas a la alimentación y el mantenimiento para priorizar el bienestar del operador durante las operaciones.

• Además de nuestra línea de procesamiento de mango estándar, ofrecemos líneas de procesamiento a medida para diversas frutas y verduras, lo que nos permite producir una amplia gama de productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos de nuestros clientes, incluyendo zumos, pulpas, concentrados, polvos, mermeladas, vinagres, vinos y más.

• Abogamos por prácticas de gestión de residuos respetuosas con el medio ambiente convirtiendo los residuos de la línea de producción en fertilizantes, defendiendo la sostenibilidad y minimizando nuestra huella ecológica.

Proceso clave de la línea de procesamiento de mango

Ahora, Shanghai Gofun machinery company presentará la información de la línea de procesamiento de puré de pulpa de mango o concentrado de pasta de mango para mostrar cómo funciona.

1. Plataforma de descarga

Hemos desarrollado una plataforma de drenaje especializada con pistolas de agua que simplifica la descarga de mangos crudos de los camiones, al tiempo que ofrece la capacidad de prelavar los mangos, lo que mejora la eficiencia de nuestra línea de producción.

2. Elevador

Esta máquina se utiliza para entregar mango fresco desde fuera del edificio hacia dentro.

3. Lavado

El lavado a fondo de la fruta fresca es esencial antes del proceso de trituración. Nuestros métodos de limpieza incluyen el uso de lavadoras de burbujas y lavadoras de cepillo y pulverización. Para los clientes con mayores estándares de limpieza, se pueden añadir etapas de limpieza adicionales. Además, ofrecemos métodos opcionales de limpieza por ultrasonidos y ozono para mejorar la eficacia de la limpieza de nuestro proceso.

4. Clasificación

Después del proceso de lavado, nuestro personal inspecciona visualmente todas las frutas para identificar cualquier defecto, asegurando que sólo se utilicen frutas de alta calidad en nuestra línea de producción, garantizando la calidad y seguridad de nuestros productos finales.

5. Deshuesado

Nuestro removedor de mango funciona a una velocidad de 1470 r/min, triturando eficazmente el mango fresco para asegurar que tanto el corazón como la piel se limpien a fondo. Este proceso minimiza el desperdicio y maximiza el rendimiento de la pulpa, lo que resulta en un proceso de producción más eficiente y rentable. El corazón se extrae del molino y la pulpa se bombea a la siguiente etapa de la línea de producción.

6. Precalentamiento

El precalentador se utiliza para calentar el producto después del triturador, la temperatura es ajustable, normalmente de 45℃ a 85℃. Este paso de procesamiento, ayudaría a aumentar la tasa de zumo para el siguiente paso, y también puede proteger el color y el sabor del producto final.

7. Pulpeador y refinador

Funcionando a una velocidad de 1470 r/min, esta máquina genera fuerza centrífuga, facilitando el paso del producto a través de la pantalla y ayudando en el proceso de refinado. Es versátil y adecuado para una amplia gama de frutas, incluyendo fruta de la pasión, tomates, melocotones, albaricoques, mangos y manzanas. La velocidad ajustable de la máquina y la fuerza centrífuga contribuyen a un refinado eficiente y eficaz, asegurando una producción de alta calidad para varios tipos de frutas.

8. Centrífuga espiral horizontal

La máquina se utiliza para reducir los sólidos y las impurezas y asegurar que el puré de pulpa de mango no tenga impurezas ni puntos negros.

9. Esterilización

En nuestra línea de procesamiento de mango, priorizamos la seguridad y la calidad del puré de pulpa de mango. Para lograrlo, empleamos un esterilizador de tipo tubo en tubo para el proceso de esterilización. Este esterilizador ofrece la flexibilidad de una temperatura de esterilización y un tiempo de retención ajustables, que se adaptan a los requisitos específicos de los diferentes productos. Todo el sistema está equipado con un control programable, lo que facilita el control preciso y la automatización del proceso de esterilización. Como resultado, podemos esterilizar de forma consistente y fiable el puré de pulpa de mango, garantizando su seguridad y prolongando su vida útil.

10. Llenado aséptico

La máquina de llenado aséptico funciona en tándem con un esterilizador de tubo en tubo, creando un sistema de ciclo cerrado. Antes de la producción, todo el ciclo se somete a una esterilización a fondo para establecer un entorno aséptico. La cavidad de llenado está diseñada específicamente para estar protegida por vapor, manteniendo la esterilidad dentro del entorno de llenado.

Para garantizar la seguridad y la integridad del producto, la máquina incorpora múltiples medidas de seguridad. Se emplea tecnología de soldadura por espejo para garantizar líneas de soldadura limpias y sin fisuras. Un panel de control independiente permite el control y la supervisión precisos del proceso de llenado. La máquina puede integrarse con sistemas CIP (Clean-in-Place) y SIP (Sterilization-in-Place) automáticos, lo que mejora aún más las capacidades de esterilización. Además, la máquina ofrece una fácil capacidad de ajuste para adaptarse a diferentes capacidades y tamaños de bolsas asépticas, proporcionando flexibilidad en los requisitos de producción.

11. Almacenamiento o mezcla

El producto final puede almacenarse tal cual o utilizarse como materia prima para la producción de salsa de tomate o ketchup. Sirve como un ingrediente versátil que puede ser procesado y transformado en estos condimentos populares. Ya sea que se almacene directamente o se utilice como un componente clave en la producción de salsas a base de tomate, el producto final de alta calidad asegura el desarrollo de una salsa de tomate o ketchup deliciosa y sabrosa.