Línea de producción de deshuesado y pulpa de jugo de mango NFC
Línea de producción de material de acero inoxidable 304 diseñada para conservar el sabor de la fruta fresca mediante tecnología de procesamiento avanzada.
Línea de producción integral de procesamiento de mango
Escenarios de aplicaciones versátiles
Procesamiento de productos de mango seco:
- Sistema de clasificación avanzado: logra más del 98 % de precisión en el reconocimiento de defectos
- Secado con control de temperatura en gradiente: Etapas de secado ajustables de 60 °C a 45 °C
- Retención de vitamina C: Supera el 90% mediante envasado al vacío
- Diseño modular: admite capacidades de producción diaria de 50 kg a 10 toneladas
Producción de Jugo de Mango y Pulpa de Fruta NFC:
- Concentración de vacío a baja temperatura: funciona a ≤40 °C para conservar el sabor
- Sistema de llenado aséptico: Cumple con los estándares de la industria con oxígeno residual ≤0,5 ppm
- Compatibilidad con múltiples frutas: mejora la utilización del equipo en un 15 %+ para frutas como melocotón y albaricoque
Elaboración de Mermeladas y Conservas:
- Pelado y deshuesado automatizados: reduce el desperdicio de materia prima a menos del 8 %
- Control preciso de la humedad: mantiene los niveles entre el 12 y el 15 % (±0,5 %)
Profesionales técnicos
- Integración inteligente de IoT: monitoreo en tiempo real con algoritmos de IA para un ahorro de energía superior al 20 %
- Producción flexible: cambio rápido entre tipos de productos en 3 horas
- Características sostenibles: 45 % de reciclaje de aguas residuales y 90 % de tasas de bioconversión de orujo.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Solución integral para línea de procesamiento de mango |
| Capacidad | 500 kg a 25 toneladas por hora (personalizable) |
| Materia prima | mango fresco |
| Productos finales | Puré de pulpa de mango, concentrado, salsa, jugo, bebida. |
| Brix del producto final | 14%-20% |
| Opciones de embalaje | Bolsa aséptica, lata de aluminio, bolsa vertical, contenedor de PP, botella de plástico/vidrio, caja de cartón |
| Material de la máquina | Acero inoxidable SUS304/SUS316 de calidad alimentaria |
| Garantía | 12 meses después de la puesta en servicio |
| Ventajas clave | Ahorro de energía, alta eficiencia, ahorro de agua, rendimiento estable |
Diagrama de flujo de procesamiento de mango
MANGO FRESCO ⇒ TRANSPORTADOR ⇒ LAVADO ⇒ CLASIFICACIÓN ⇒ DESTINADO ⇒ PRECALENTAMIENTO ⇒ PULPA Y REFINACIÓN ⇒ CENTRIFUGA ⇒ ESTERILIZACIÓN ⇒ LLENADO ASÉPTICO ⇒ ALMACENAMIENTO O MEZCLA
Productos finales y opciones de embalaje
Nuestra línea de procesamiento admite diversas materias primas, incluido mango fresco y pasta de mango, produciendo diversos productos:
Pasta witt, salsa, jugo, polvo, mango cortado en cubitos o seco
Las soluciones de embalaje incluyen:
- Bolsas asépticas
- latas de metal
- Sobres
- Bolsas de pie
- contenedores de polipropileno
- Botellas de vidrio/PET
- Cajas con tapa a dos aguas
Pasos clave del proceso
1. Plataforma de descarga
Plataforma de drenaje especializada con pistolas de agua para descarga eficiente y prelavado de mangos crudos.
2. Ascensor
Transporta mango fresco desde el exterior hacia las áreas de procesamiento interiores.
3. Lavado
Limpieza a fondo mediante limpiadores de burbujas y sistemas de cepillo/pulverizador, con limpieza ultrasónica y con ozono opcional para estándares más altos.
4. Clasificación
Inspección visual por parte del personal para garantizar que solo se procesen frutas de alta calidad.
5. Destonificación
Trituración de alta velocidad (1470 r/min) que separa eficazmente el núcleo y la piel mientras maximiza el rendimiento de la pulpa.
6. Precalentamiento
Calentamiento de temperatura ajustable (45-85°C) para mejorar el rendimiento del jugo y preservar la calidad del producto.
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7. Pulper y refinador
Procesamiento de fuerza centrífuga (1470 r/min) adecuado para diversas frutas, incluidas mango, melocotón y manzana.
8. Centrífuga en espiral horizontal
Elimina sólidos e impurezas para asegurar una pulpa de mango pura y sin puntos negros.
9. Esterilización
Esterilizador tubo en tubo con parámetros de temperatura/tiempo ajustables y control programable.
10. Llenado aséptico
Sistema cerrado con protección contra vapor, integración CIP/SIP y capacidad ajustable para varias bolsas asépticas.
11. Almacenamiento o mezcla
El producto final se puede almacenar o utilizar como material base para salsas y otros productos.
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