Línea de procesamiento de mango de diseño personalizado para 50 a 2000 toneladas por día con material SUS304/SUS316

Las líneas de procesamiento de mango no son universales. Una pequeña cooperativa agrícola que procesa cincuenta toneladas por día tiene diferentes necesidades de espacio, mano de obra y automatización que una gran fábrica de exportación que procesa dos mil toneladas por día. Nuestras líneas se diseñan a medida para su capacidad específica y las dimensiones de sus instalaciones.

Línea a pequeña escala para 50 a 100 toneladas por día

Esta línea cabe en un espacio de aproximadamente quince metros por veinte metros. El lavado, la clasificación y el pelado son semiautomáticos, requiriendo de seis a diez operarios por turno. Un pulper de una sola etapa con cambio manual de tamiz maneja la producción de puré. El secado se realiza en bandejas tipo carro que se introducen en un horno por lotes. Esta línea es ideal para cooperativas agrícolas, pequeñas marcas de jugos y plantas piloto que prueban la demanda del mercado antes de escalar.

Línea a escala media para 100 a 500 toneladas por día

Esta línea requiere un espacio de aproximadamente veinte metros por treinta metros. El lavado y la clasificación son totalmente automáticos. Una máquina rotatoria de pelado y deshuesado procesa hasta sesenta frutas por minuto con dos operarios para el control de calidad. Un pulper de doble etapa con limpieza automática de tamices funciona continuamente sin detenerse para la eliminación de fibra. Para el secado, un secador de cinta continua con cinco zonas maneja mangos en rodajas a velocidades de hasta quinientos kilogramos por hora.

Línea a gran escala para 500 a 2000 toneladas por día

Esta línea requiere un edificio dedicado de al menos quinientos metros cuadrados. Todas las estaciones son totalmente automáticas con control PLC y monitoreo remoto. Múltiples máquinas de pelado y deshuesado funcionan en paralelo. El puré se procesa a través de centrífugas decantadoras para obtener el máximo rendimiento. Las líneas de llenado aséptico funcionan a velocidades de hasta veinte toneladas por hora. Para productos secos, un secador de cintas múltiples con sistema de recuperación de calor reduce el consumo de energía en un treinta por ciento.

Opciones de personalización disponibles para cada escala

Ofrecemos tres grados de material según su presupuesto y requisitos de higiene. El Grado A utiliza acero inoxidable 304 para todas las superficies en contacto con el producto. El Grado B utiliza 304 para áreas húmedas y acero dulce recubierto para áreas secas. El Grado C utiliza acero inoxidable 316 para variedades de mango ácidas y entornos corrosivos.

También podemos ajustar los niveles de automatización. Una opción de control manual utiliza botones pulsadores e indicadores analógicos para una fácil solución de problemas. Una opción semiautomática utiliza PLC con HMI pero conserva anulaciones manuales. Una opción totalmente automática utiliza PLC con acceso remoto para soporte de diagnóstico de nuestros ingenieros.

Envíenos su plano y su capacidad diaria objetivo. Le devolveremos un diseño CAD que muestra dónde se ubica cada máquina, los requisitos de energía, las conexiones de agua y los puntos de drenaje. Cotizaciones sin compromiso disponibles en tres días hábiles.